Sprog

+86-18862679789
Hjem / Produkter / Aluminium farvebelægning produktlinje / Udskrivning produktionslinje

Udskrivning produktionslinje

Linjen afvikler spolen, påfører forbehandling og coater metaloverfladen ved hjælp af en primer højpræcision omvendt rullecoater med smart temperaturkontrol og automatiseret luftstrømsregulering for ensartet hærdning. Derefter, efter trykmaskine og højpræcisionsbehandling med omvendt valsecoater, gennemgår materialet tørring, afkøling og endelig oprulning, hvilket opfylder specielle krav til overfladefinish, herunder trækorn, stenkorn og andre dekorative mønstre.

Inquiry
  • Udskrivning produktionslinje
  • Udskrivning produktionslinje
Detaljer Relaterede produkter

Aluminiumslegering
A1xxx
A3xxx
A5xxx

Belægning
PE
HDPE
PVDF
Trykfarve

Aluminiums tykkelse
0,25-1,5 mm

Aluminiums bredde
1000-2100 mm

Belægning Thickness
≥25μm

Farve

Som pr kundeanmodning

Ansøgning

Hotel Offentlig Bygning Hospital Skole lufthavn Banegård Busstation
Metrostation Tunneler Skillevægge Elevatorer Møbler Skilt tavle Display forener

Højeffektiv automatisering

Produktionshastighed: Opnåede driftshastigheder. 40-100 m/min, med visse typer udstyr, der opnår op til 150 m/min.
Skræddersyede designs kan øge automatiseringshastigheden af ​​hele produktionslinjen til over 95%, hvilket reducerer lønomkostningerne markant.

Multifunktionel tilpasningsevne

Materialekompatibilitet: Velegnet til en bred vifte af oprullede materialer, herunder koldvalset stål, galvaniseret stål, aluminiumsplader, rustfri stålplader, med et typisk tykkelsesområde på 0,018-3,0 mm. Belægningstyper: Understøtter forskellige belægninger såsom PE, HDPE, PVDF, FEVE og mere.

Holdbarhed og pålidelighed

Nøglekomponentlevetid: Kritiske komponenter såsom belægningsvalser og varmeelementer i tørreovne er lavet af højstyrke legeringsmaterialer, hvilket sikrer en levetid på 3-8 år med en fejlrate under 1%.
Energibesparende og miljøvenlig

Reduceret energiforbrug: anvender højeffektive varmluftscirkulationssystemer og infrarød hærdningsteknologi, hvilket sænker energiforbruget med 20 -30 % sammenlignet med konventionelt udstyr. Udstødningsgasbehandlingseffektivitet. Udstyret med RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) eller DTO (Direct Thermal Oxidizer) Organs rate≥95%, Emissionskoncentration <20mg/m 3 , Overholder nationale miljøstandarder. 		Smart overvågning og diagnostik

Dataindsamling:
Produktionslinjen er udstyret med intelligente sensorer og PLC-kontrolsystemer, der muliggør realtidsindsamling af nøgleparametre såsom temperatur, driftshastighed og mere.
Fjernbetjening: Understøtter tilpasset fjernovervågning og -betjening, så brugerne kan: Se produktionslinjestatus i realtid via mobile enheder eller computere Udføre fjernfejlretning og vedligeholdelse. 		Præcisionsbelægningskontrol

Belægningstykkelseskontrol: Ved at bruge højpræcisionsbelægningshoveder kan belægningstykkelsen kontrolleres inden for et område på 5-50 μm med en nøjagtighed på ikke mere end 1 μm, hvilket sikrer ensartet belægning. Belægningsmaterialeudnyttelse: Gennem præcisionsvalsebelægningsteknologi kan belægningsmaterialets udnyttelsesgrad nå over 90%, hvilket reducerer materialespild betydeligt sammenlignet med traditionelle sprøjtemetoder (belægningsudnyttelsesgrad ca. 60-70%).
PREV：Tilbagespoling af prægningsproduktionslinje
NÆSTE：Aircondition foliefarvebelægning produktionslinje
Relaterede produkter
Vores gennemprøvede
Ledelsessystem

Ved at opnå adskillige autoritative certificeringer både nationalt og internationalt har det sat skub i virksomhedens udvikling.

Om os

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. is a national high-tech enterprise specializing in the R&D and manufacturing of intelligent equipment for metal composite materials, providing systematic solutions for the global construction materials industry. As a drafting unit of the 《Non-Combustible Metal Composite Panels for Architectural Decoration》 and a standing council member of the Metal Branch of China Building Materials Federation, the company’s core products encompass three major technological systems: Fire-resistant aluminum composite panel production lines, aluminum honeycomb core machine and aluminum honeycomb core metal composite panel production lines, and multifunctional customized metal composite panel production lines. These cover 12 categories of high-end production lines, including A2/B1-grade fire-resistant materials, 3D aluminum-core metal composite panels, and aluminum honeycomb series products.

Supported by the Suzhou Engineering Technology Research Center and Jiangsu Provincial Graduate Workstation, the company has established three technological platforms: precision transmission control, intelligent process systems, and modular design. Its equipment has been exported to 45 countries and regions, including Europe, the U.S., the Middle East, and Asia-Pacific, serving 14 of the world’s top 20 metal composite material manufacturers. As a professional China Aluminum Color Coating Printing Production Line Manufacturers and Aluminum Color Coating Printing Production Line Factory, Certified with ISO 9001 Quality Management System and CE Certification, the company offers a 48-hour global emergency response and reduces equipment commissioning cycles by 30% compared to industry standards. It holds 70 core patents.

Ved at opretholde filosofien om "Kvalitet som grundlaget, jagten på ekspertise", driver virksomheden kontinuerligt teknologisk innovation og industriel opgradering i sektoren for metalkompositmaterialer og stræber efter at blive en globalt integreret serviceudbyder for metalkompositudstyr.

Nyheder

Kontakt os nu